對電渣冶金的行業(yè)進展進行了綜述，簡要介紹了導(dǎo)電結(jié)晶器技術(shù)、快速電渣重熔、潔凈金屬噴射成形以及可控氣氛電渣冶金，包括真空電渣重熔、惰性氣體保護下電渣重熔、高壓下電渣重熔等技術(shù)。這些技術(shù)的出現(xiàn)，在改善與消除傳統(tǒng)電渣冶金局限性的同時，進一步發(fā)揚了電渣冶金技術(shù)的優(yōu)越性，使電渣冶金顯示出了更強大的生命力、更寬廣的應(yīng)用前景

現(xiàn)代電渣冶金技術(shù)起源于前蘇聯(lián)烏克蘭巴頓電焊研究所，在電渣焊的基礎(chǔ)上開發(fā)出了電渣重熔技術(shù)。由于電渣冶金在技術(shù)經(jīng)濟上具有一系列的優(yōu)越性，如金屬性能的優(yōu)異性（包括純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光潔），經(jīng)濟上的合理性（設(shè)備簡單、操作方便、生產(chǎn)費用低于真空電弧重熔、金屬成材率高）以及工藝的穩(wěn)定靈活并具有很好的可控性，世界各國都致力于發(fā)展該技術(shù)，并取得了迅速的發(fā)展。電渣冶金從電渣重熔技術(shù)開始，現(xiàn)已發(fā)展成為一門跨行業(yè)、跨專業(yè)的新學(xué)科，開拓出了不少的新分支，如電渣熔鑄、電渣澆注、電渣轉(zhuǎn)注、電渣熱封頂、電渣自熔模、電渣離心澆鑄、電渣直接還原、電渣焊接、電渣表面鍍膜等。根據(jù)資料推算，世界電渣鋼的產(chǎn)量約為90萬噸/年，鋼種有低合金高強鋼、軸承鋼、工具鋼、模具鋼、不銹耐熱鋼、高溫合金、耐蝕合金和電熱合金等。世界各國生產(chǎn)材料鋼號已超過400個。近年來，電渣冶金進一步擴大應(yīng)用于生產(chǎn)有色金屬，如Al、Cu、Ti、Mo、Cr合金及貴金屬Ag合金。