我車間現(xiàn)有員工9名，包括車間正副主任2名，工藝員1名，熱處理工6名，其中本科學(xué)歷人員1名，?？茖W(xué)歷人員1名，國(guó)家二級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員1名。車間共有專業(yè)熱處理設(shè)備21臺(tái)，包括淬火機(jī)床3臺(tái)，臺(tái)車爐17臺(tái)，深冷爐1臺(tái)。并有配合生產(chǎn)的油池1個(gè)，水池1個(gè)和16噸行車1臺(tái)。
我車間憑著多年來(lái)在員工素質(zhì)和專業(yè)知識(shí)方面的不斷提高以及生產(chǎn)設(shè)備和工藝上的不斷改進(jìn)，贏得了大批新老客戶的支持和信賴，現(xiàn)已成為能對(duì)軋輥類、軸類、套圈環(huán)類、刀片類、模具類以及非合金鋼、低合金鋼、高合金鋼等進(jìn)行專業(yè)的調(diào)制，淬火等工藝的車間。為了滿足客戶各種不同的需求和應(yīng)對(duì)市場(chǎng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，我車間積極進(jìn)行創(chuàng)新和生產(chǎn)試驗(yàn)來(lái)滿足客戶的要求。通過和馬鋼和道森等大型企業(yè)的合作，我們?nèi)〉昧艘幌盗袃?yōu)異的成果。我車間為馬鋼公司生產(chǎn)的1.5米H13圓刀片，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平和客戶的使用要求，解決了馬鋼公司此產(chǎn)品長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的局面。因此，我廠也成為了馬鋼核心供應(yīng)單位的稱號(hào)。另外，我車間為道森鉆采設(shè)備有限公司生產(chǎn)的410SS馬氏體不銹鋼，通過從前期試驗(yàn)失敗中吸取的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已取得成功，產(chǎn)品性能不僅達(dá)到道森公司的要求，而且解決了油淬一直以來(lái)存在的軟點(diǎn)問題，車間通過新工藝的生產(chǎn)順利解決這個(gè)問題，并且通過美國(guó)King3000布氏硬度計(jì)的檢測(cè)發(fā)現(xiàn)硬度還很均勻，這使得產(chǎn)品的穩(wěn)定性更上一個(gè)臺(tái)階。此項(xiàng)新工藝的使用不僅解決了產(chǎn)品的問題更具有多方面的優(yōu)勢(shì)：1、對(duì)環(huán)境保護(hù)起到積極作用，減少油氣對(duì)大氣的污染；2、節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了效益；3、操作工可以更有效的控制淬火溫度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。因此，企業(yè)也獲得了道森公司的指定供應(yīng)商稱號(hào)。
我車間的3臺(tái)淬火機(jī)床，生產(chǎn)工藝水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，淬火機(jī)床采用了先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，只要有一個(gè)操作員在數(shù)控系統(tǒng)上錄入數(shù)據(jù)，工件就可以自動(dòng)在淬火機(jī)床上實(shí)現(xiàn)預(yù)熱、升溫、淬火、循環(huán)水冷卻等一系列熱處理工藝。這是政府及廣大客戶對(duì)我們產(chǎn)品的認(rèn)可，使得我們要生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。
