原材料的篩選：
為了使冶煉出來(lái)的鋼的純凈度更高，在生產(chǎn)之前會(huì)對(duì)原材料做以下要求：
一、原材料的采購(gòu)：堅(jiān)持采購(gòu)清潔無(wú)油污、少銹、無(wú)水份的原料，并要求原料成分準(zhǔn)確。
二、原材料的篩選：在配料時(shí)，對(duì)于有一些灰塵及雜質(zhì)的原料進(jìn)行篩選。
三、原材料的配比：公司自行研制的配料系統(tǒng)，保證每一爐料的成分準(zhǔn)確。
電爐冶煉：
在冶煉過(guò)程中，堅(jiān)持多次造渣、高溫造渣、長(zhǎng)時(shí)間精煉，在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，一些工藝關(guān)鍵點(diǎn)都進(jìn)行錄像并存根。
冶煉過(guò)程直至爐渣顏色達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、各成分達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、溫度達(dá)到要求才允許結(jié)束，可以充分保證鋼液的純凈度以及成分的穩(wěn)定、均勻，保證下一道工序獲得優(yōu)良的原料。
LF爐精煉：
在LF爐的精煉上，針對(duì)不同的情況，我們采用底部吹氬法、特殊渣系吸雜法、溫度均勻控制法，使鋼中殘余的A、B、C、D、DS類(lèi)進(jìn)一步降低，H、O、N含量進(jìn)一步減少。同時(shí)我們要求冶煉特殊鋼種時(shí)精煉時(shí)間進(jìn)一步延長(zhǎng)，保證成分的穩(wěn)定、均勻，避免出現(xiàn)偏析等現(xiàn)象。
VOD真空處理：
經(jīng)過(guò)電爐冶煉、LF爐外精煉后，鋼液中還存在一些前面工序無(wú)法去除得有害氣體及細(xì)小的夾雜物，通過(guò)VOD的真空處理可以解決。真空度在67 Pa時(shí)，氣體開(kāi)始從鋼液中析出。為了盡可能的降低氣體含量，我們選擇了產(chǎn)氣量較大的鍋爐并定期對(duì)VOD爐管道進(jìn)行清理，將真空度降至8-10 Pa，并進(jìn)行一段時(shí)間的保壓，使鋼液中的氣體含量盡量降低,特殊鋼種進(jìn)行雙精煉、雙真空，在VOD結(jié)束后喂稀土或硅鈣絲。
澆注：我公司采用下注法進(jìn)行澆注，與西寧特鋼、無(wú)錫鋼材、安徽工業(yè)大學(xué)、北京機(jī)電研究所等進(jìn)行澆注技術(shù)交流，并模擬澆注動(dòng)態(tài)成型圖進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，保障注速、注溫達(dá)到合理范圍，全程采用人工攝像、拍照進(jìn)行數(shù)據(jù)跟蹤并整理收集。
